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Tanques receptores de aire comprimido: A
Guía para principiantes
Un depósito de aire, o un tanque de aire comprimido, es una parte esencial de cualquier sistema de aire comprimido.
Su propósito principal es ser un almacenamiento temporal para adaptarse a los picos de demanda de su sistema de compresión de aire y optimizar la eficiencia de su planta.
¿Por qué es importante un receptor de aire?
Si bien su compresor de aire puede funcionar sin receptor, probablemente aumentaría los ciclos de carga y descarga.
Esto, a su vez, aumenta la carga de su compresor y, en consecuencia, el desgaste que le ocurre.
Los receptores de aire almacenan aire comprimido antes de que ingrese al sistema de tuberías.
En otras palabras, sirven como un mecanismo de amortiguación entre el compresor y la presión variable debido a la demanda cambiante.
Si no tiene mucho espacio de sobra, debe optar por un compresor de aire montado en el tanque que puede colocar en la parte superior de su receptor de aire.
Esta configuración ahorra espacio y la instalación inicial costos.
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¿Cómo elegir el tamaño de receptor de aire adecuado?
La forma correcta de dimensionar un depósito de aire es permitir de 3 a 4 galones por cada CFM o de 10 a 15 litros por cada litro / segundo de aire comprimido.
Y al igual que los compresores de aire, elegir el tamaño correcto del receptor de aire depende de varios factores, por lo que asegúrese de considerar estos:
Reducir las caídas de presión y las fluctuaciones
Un depósito de aire es una forma ideal de minimizar las fluctuaciones de presión que pueden tener un impacto considerable en el proceso de producción y la calidad de su producto final.
Por lo tanto, para seleccionar el tanque de aire adecuado para su compresor, debe prestar atención a dos valores: la presión de salida requerida por el compresor para la aplicación en curso y la presión de salida del compresor.
Nota: El aire comprimido en su depósito de aire solo puede ser útil si su presión es suficiente para el proceso que desea ejecutar.
Es por eso que debe considerar el tiempo durante el cual un receptor de aire puede suministrar aire a la presión necesaria para su aplicación específica.
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Satisfacer las demandas aéreas pico a corto plazo
Si sus demandas de aire comprimido tienen picos de cambio a lo largo del día, es muy importante considerar esos cambios para asegurarse de que la presión del sistema no caiga por debajo de un nivel aceptable.
Uno de los enormes beneficios de un receptor de aire es que proporciona un almacenamiento que satisface las demandas de aire máximas a corto plazo que el compresor por sí solo no puede satisfacer.
Dependiendo del patrón de cambios o demandas inusuales, como usar un chorro de arena o un chorro de arena, su requerimiento de aire puede variar.
Es por eso que debe comprender completamente la aplicación, los picos esperados de su sistema y la cantidad de CFM o litros / segundo de aire que necesitará.
Todas estas cosas indican el flujo de aire comprimido que necesitará para evitar la escasez en cualquiera de sus procesos.
Consideraciones energéticas
Otro beneficio de un receptor de aire es que ayuda a reducir el consumo de energía de su sistema de compresor.
Esto se debe en gran parte a que permite que los compresores de carga / descarga (velocidad fija) funcionen durante un período de tiempo más prolongado con bandas de presión más estrechas.
Tener más aire minimizará la posibilidad de que el compresor se ponga en marcha para mantenerse al día con el aumento de la demanda de flujo, algo que tiene un impacto drástico en su consumo de energía.
Además, evita fluctuaciones, así como el motor, arranca todo mientras crea una presión constante y extiende la vida útil del compresor.
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Consideraciones de seguridad
En una situación de emergencia, un depósito de aire proporciona el suministro de aire ideal para permitir que los procesos y sistemas de producción se apaguen de forma segura.
¿Por qué se deben drenar los tanques de aire?
Debe drenar regularmente su tanque de aire porque, a medida que presuriza el aire, acumula humedad.
Esta humedad puede provocar condensación dentro del tanque y eventualmente provocar oxidación.
Si hay óxido, obtendrá muchas fugas y habrá resistencia contra el flujo de aire dentro de su sistema..
¿Con qué frecuencia se debe drenar un tanque de aire?
Los receptores de aire ayudan a eliminar el agua del sistema al darle tiempo al aire para que se enfríe.
Si su compresor no tiene un secador incorporado, es más propenso a acumular humedad en el sistema.
Y si deja el aire comprimido húmedo, invariablemente provocará daños en su equipo y comprometerá la calidad de su producto final.
Además, si el agua se acumula en el depósito de aire y se deja sin drenar, puede provocar corrosión. Como resultado, puede interferir con la integridad de su receptor de aire.
Para evitar esto, debe drenar su depósito de aire al menos una vez al día.
Y si su compresor funciona a plena carga durante el día, debe drenarlo dos o tres veces, dependiendo de la carga de trabajo.
Puede invertir en un drenaje con temporizador, un drenaje electrónico o un drenaje flotante para asegurarse de que nunca se olvide de drenarlo.
¿Cómo aumentar CFM en un compresor de aire?
Puede hacerlo utilizando dos métodos:
Primer método: reducir la presión para aumentar el CFM
La presión del compresor se mide en PSI (presión por pulgada cuadrada).
CFM se refiere a la velocidad a la que sale el aire del compresor.
Tanto el PSI como el CFM están relacionados negativamente, por lo que cuanto menor es el PSI, mayor es el CFM.
Es por eso que puede bajar el regulador para ralentizar el flujo de aire hacia el tanque y generar una presión más baja en el interior. En consecuencia, esto proporciona un CFM más alto.
Segundo método: conectar varios compresores para aumentar el CFM
El primer método no le permitirá ir a valores de CFM más altos que el límite máximo de su compresor.
Entonces, si lo necesita, puede usar este método.
Simplemente, si tiene un compresor con una clasificación de 5 CFM y otro con una clasificación de 3 CFM, puede conectar ambos para terminar con 8 CFM siguiendo estos pasos:
- Conecte los tanques de ambos compresores con dos mangueras diferentes.
- Conecte una tercera manguera a las dos anteriores. Este debe tener tres agujeros: dos que actúan como entradas y el tercero actúa como salida.
Finalmente, conecte la salida de la tercera manguera con la herramienta que desea operar.
